廢氣標準
江蘇省重點行業揮發性有機物污染控制指南
日期:2014/6/5 14:49:16 人氣:16588
一、總體要求
(一)所有產生有機廢氣污染的企業,應優先采用環保型原輔料、生產工藝和裝備,對相應生產單元或設施進行密閉,從源頭控制VOCs的產生,減少廢氣污染物排放。
(二)鼓勵對排放的VOCs進行回收利用,并優先在生產系統內回用。對濃度、性狀差異較大的廢氣應分類收集,并采用適宜的方式進行有效處理,確保VOCs總去除率滿足管理要求,其中有機化工、醫藥化工、橡膠和塑料制品(有溶劑浸膠工藝人溶劑型涂料表面涂裝、包裝印刷業的VOCs總收集、凈化處理率均不低于90%,其他行業原則上不低于75%。廢氣處理的工藝路線應根據廢氣產生量、污染物組分和性質、溫度、壓力等因素,綜合分析后合理選擇,具體要求如下:
1、對于5000ppm以上的高濃度VOCs廢氣,優先采用冷凝、吸附回收等技術對廢氣中的VOCs回收利用,并輔以其他治理技術實現達標排放。
2、對于1000ppm~5000ppm的中等濃度VOCs廢氣,具備回收價值的宜采用吸附技術回收有機溶劑,不具備回收價值的可采用催化燃燒、RTO爐高溫焚燒等技術凈化后達標排放。當采用熱力焚燒技術進行凈化時,宜對燃燒后的熱量回收利用。
3、對于1000ppm以下的低濃度VOCs廢氣,有回收價值時宜采用吸附技術回收處理,無回收價值時優先采用吸附濃縮一高溫燃燒、微生物處理、填料塔吸收等技術凈化處理后達標排放。
4、含惡臭類的氣體可采用微生物凈化技術、低溫等離子技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等凈化后達標排放,同時不對周邊敏感?;つ勘瓴跋?。
5、對臺塵、含氣溶膠、高濕廢氣,在采用活性炭吸附、催化燃燒、RTO焚燒、低溫等離子等工藝處理前應先采用高效除塵、除霧等裝置進行預處理。
6、對于高溫焚燒過程中產生的含硫、氮、氯等的無機廢氣,以及吸附、吸收、冷凝、生物等治理工藝過程中所產生的含有機物的廢水,應處理后達標排放。廢吸附劑應按照相關管理要求規范處置,防范二次污染。
(三)含高濃度揮發性有機物的母液和廢水宜采用密問管道收集,存在VOCs和惡臭污染的污水處理單元應予以封閉,廢氣經有效處理后達標排放。
(四)企業應提出針對VOCs的廢氣處理方案,明確處理裝置長期有效運行的管理方案和監控方案,經審核備案后作為環境監察的依據。管理方案和監控方案應滿足以下基本要求:
1、采用焚燒(含熱氧化人吸附、吸收、微生物、低溫等離子等方式處理的必須建設中控系統。
2、采用焚燒(含熱氧化)方式處理的必須對焚燒溫度實施在線監控,溫度記錄至少保存3年,未與環保部門聯網的應每月報送溫度曲線數據。
3、采用非焚燒方式處理的重點監控企業,可安裝TVOCs濃度在線連續檢測裝置(包括光離子檢測器(PID)、火焰離子檢測器(FID)等,并設置廢氣采樣設施。
(五)企業在VOCs污染防治設施驗收時應監測TVOCs凈化效率,并記錄在線連續檢測裝置或其他檢測方法獲取的TVOCs排放濃度,以作為設施日常穩定運行情況的考核依據?;肪臣嗖觳棵龐Σ歡ㄆ詼躍換?、TVOCs排放濃度或其他替代性監控指標進行監察,其結果作為減排量核定的重要依據。
(六)企業應安排有關機構和專門人員負責VOCs污染控制的相關工作。需定期更換吸附劑、催化劑或吸收液的,應有詳細的購買及更換臺賬,提供采購發票復印件,每月報環保部門備案,相關記錄至少保存3 年。
二、行業VOCs排放控制指南
(一)化工行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》, C25石油加工煉焦和核燃料加工業、C26化學原料和化學制品制造業、C27醫藥制造業等行業的揮發性有機物污染防治應按照《江蘇省化工行業廢氣污染防治技術規范》要求參照執行。
(二)表面涂裝行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》,C21家具制造業、C2223 加工紙制造除布紙)、C33金屬制品制造、C34通用設備制造業、C35專用設備制造、C36汽車制造、C37鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業、C38電氣機柑及器材制造(不含C3825光伏)、C40儀器儀表制造業、C43金屬制品、機械和設備修理業和08011汽車修理與維護業等行業的表面涂裝工序參照以下要求執行。
1、根據涂裝工藝的不同,鼓勵使用水性、高固份、粉末、紫外光固化涂料等低VOCs 含量的環保型涂料,限制使用溶劑型涂料,其中汽車制造、家具制造、電子和電器產品制造企業環保型涂料使用比例達到50%以上。
2、推廣采用靜電噴涂、淋涂、扭涂、浸涂等涂裝效率較高的涂裝工藝,推廣汽車行業先進涂裝工藝技術的使用,優化噴漆工藝與設備,小型乘用車單位涂裝面積的揮發性有機物排放量控制在35克/平方米以下。
3、噴漆室、流平室和烘干室應設置成完全封間的圍護結構體,配備有機廢氣收集和處理系統,原則上禁止露天和敞開式噴涂作業。若工藝有特殊要求,不能實現封閉作業,應報環保部門批準。
4、烘干廢氣應收集后采用焚燒方式處理,流平廢氣原則土納入烘干廢氣處理系統一并處理。
5、噴漆廢氣應先采用干式過濾高效除漆霧、濕式水簾十多級過濾等工藝進行預處理,再采用轉輪吸附濃縮+高溫焚燒方式處理,小型涂裝企業也可采用蜂窩活性炭吸附催化燃燒、填料塔吸收、活性炭吸附等多種方式凈化后達標排放。
6、使用溶劑型涂料的表面涂裝應安裝高效回收凈化設施。
7、溶劑儲存可參考《江蘇省化工行業廢氣污染防治技術規范》相關要求。
(三)合成革行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》,C2925塑料人造革、合成革制造行業的揮發性有機物污染防治應參照執行。
l、禁止使用苯作為溶劑,優化設計以實現溶劑單一化配方,推廣應用水性樹脂生產工藝;
2、開展溶劑儲存儲罐化和配料生產線封閉化改造,有機溶劑均應采用大型儲罐儲存,含溶劑樹脂應使用l噸以上的密問容器(特種樹脂除外)儲運,淘汰小型料桶裝運。應采用密閉管道方式輸送溶劑并進行配料;禁止涂臺人工上漿,釜殘放料實施密封手口氣相平衡措施。
3 、按照《合成革與人造革工業污染物排放標準》(GB21902-2008)中附錄A 的有關規定,生產線、配料系統等產生廢氣的工序設備應實現全封閉集氣:
(1)實施全線封閉,濕法漿料停放區、濕法車間涂臺設密間的涂臺問,預含浸槽、臺浸槽、凝固槽、水洗槽密封,貝斯進出口局部設小包圍間,確保內部風速控制在0.4m/s以上。
(2)實施全線封閉,干法配料、過濾等工序設置負壓式人料分離密問配料問、過濾間,采用密問并自帶輸送漿料裝置標準化革斗桶,涂臺區域宜確保內部風速控制在0.4m/s以上;增加水洗區間數量,控制最后一道水洗槽濃度0.2%以下。
(3)涂臺設置移門,使工人通過移門進出,宜采用操作臺上吹氣,頂底部分別抽氣方式。
(4)后處理工序各三板印刷的涂臺、烘箱等區域應進行密間,噴涂車間分區單桂隔斷,并對每個區間采用風口吸風,捕集廢氣通入噴淋廢氣回收塔。
4、應科學合理的設計廢氣回收系統,回收DMF應配備三塔及以上精餾裝置,對可回收污染物可采用噴淋或靜電等回收裝置,干法生產線配套“一線一塔”廢氣噴淋回收裝置,PVC生產線配套靜電回收裝置。
5、對不可回收的污染物應規范收集后,采用高效、穩定的工藝進行統一處理,精餾釜殘放料產生的廢氣,以及污水站廢氣應收集并處置。廢氣的收集和處理效率均需滿足環保要求,其中精館脫臟的二甲膠尾氣經多級冷凝后宜單位采用直接焚燒技術、吸附技術或化學吸收技術等凈化后達標排放。
6、DMF精情塔塔頂水經脫肢處理后,嚴禁直接回用于冷卻塔、鍋爐除塵或沖洗等,經冷卻回用至生產線的塔頂水二甲股濃度必須低于50mg/L。
7、禁止將二甲肢廢液送鍋爐或導熱油爐焚燒處理。
(四)橡膠和塑料制品行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》,C29橡膠和塑料制品業(重點C2911輪胎制造業和PVC造粒)的揮發性有機物污染防治應參照執行。
l、參照化工行業要求,對所有有機溶劑及低沸點物料采取密閉式存儲,以減少無組織排放。
2、橡膠制品企業產生VOCs污染物的生產工藝裝置必須設立局部氣體收集系統和集中高效凈化處理裝置,確保達標排放。
(1)密煉機單獨設吸風管,進出料口設集氣罩局部抽風,出料口水冷段、風冷段生產線應密問化,風冷廢氣收集后集中處理。
(2)硫化罐泄壓宜先抽負壓再常壓開蓋,琉化機群上方設置大圍罩導風,并宜采用下送冷風、土抽熱風方式集氣。
(3)煉膠廢氣應采用袋除塵十介質過濾十吸附濃縮十蓄熱焚燒處理,小型企業可采用低溫等離子、微生物除臭、多級吸收、吸附等工藝進行處理。
(4)硫化廢氣可采用吸收、吸附、生物處理、濃縮燃燒或除臭劑處理法等適用技術。
(5)打漿、浸膠、噴涂、烘干應采用密問設備和密間集氣,禁止敞開運輸漿料,溶劑廢氣應采用活性炭或碳纖維吸附再生方式回收利用。
3、PVC制品企業增塑劑應密問儲存,配料、混煉、造粒、擠塑、壓延、發泡等生產環節應設集氣罩對廢氣進行收集,配料、投料、混煉尾氣應采用布袋除塵等高效除塵裝置處理,過濾、壓延、粘合等尾氣可采用靜電除霧器對有機物進行回收處理,發泡廢氣優先采用高溫焚燒技術處理。其他塑料制品廢氣因根據污染物種類及濃度的不同,分別采用多級填料塔吸收、高溫焚燒等技術凈化處理。
(五)印刷包裝行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》,C231印刷業的揮發性有機物污染防治應參照執行。
l、鼓勵使用通過中國環境標志產品認證的環保型油墨、膠粘劑,禁止使用不符合環保要求的油墨、膠粘劑;在印刷工藝中推廣使用醇性油墨和水性油墨,印鐵制罐行業鼓勵使用紫外光固化(UV) 油墨,軟包裝復合工藝推廣無溶劑復合技術。
2、采用凹印、絲印的印刷車間及印制鐵罐的車間應具有有機氣體收集裝置,車間揮發的有機廢氣需經抽風系統集中抽排。車間應配備良好的通風設備,廠區內車間外的空間無明顯異味。
3、根據廢氣組成、濃度、風量等參數選擇適宜的技術,對車間有機廢氣進行凈化處理:
(1)對高濃度、溶劑種類單一的有機廢氣,如出版物凹版印刷、軟包裝復合工藝排放的甲苯、乙酸乙醋溶劑廢氣,應采取活性炭吸附法進行回收利用,烘干車間原則上應安裝活性碳等吸附設備回收有機溶劑。對高濃度但無回收利用價值的有機廢氣,宜采取熱力燃燒和催化燃燒法。
(2) 對于低濃度、大風量的印刷廢氣,適宜采用吸附濃縮+蓄熱燃燒或吸附濃縮+催化燃燒法,并可視組分、排放總量等情況,分別選用吸附法、吸收法或微生物法。
4、油墨、粘合劑和潤版液等含VOCs原料須密閉儲存,使用后的廢包裝桶需及時加蓋密間。
5、清洗用溶劑應進行回收,重新用于清洗系統。
(六)紡織印染行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》,C171棉紡織及印染精加工、C175化纖織造及印染精加工行業的定型機揮發性有機物污染防治應參照執行。
l、鼓勵研究開發以蒸汽或天然氣作為熱定型熱源的后整理工藝技術,逐步推進中溫中壓蒸汽定型代替后整理加工中的導熱油鍋爐定型工藝,鼓勵使用低毒、低揮發性溶劑含量的印染助劑。
2、定型機高溫廢氣宜經過熱能回收系統回收熱能,廢氣收集率應達到95%以上,車間內無明顯的定型機煙霧和刺激性氣味。
3、定型機廢氣宜采用機械凈化與吸收技術或高壓靜電技術等組合工藝處理,機械凈化包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等技術處理后達標排放。
4、凈化回收的廢油應妥善處置,防止二次污染。
(七)人造板制造行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》,C20木材加工和木、竹、藤、棕、草制品業的膠合加工工序的揮發性有機物污染防治應參照執行。
1、用于室內裝飾裝修材料的人造板及其制品中甲醛釋放量應符合《室內裝飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量》 (GB18580-2001)的要求。
2、推廣使用通過中國環境標志產品認證的環保型膠粘劑和水性膠粘劑。鼓勵企業通過改進原料(楊木、松木、雜木等)配比、研發新膠種,控制施膠量等措施從源頭減少VOCs排放。
3、鼓勵企業改進生產工藝,熱壓車間應設置熱壓機及車間廢氣集氣罩,并采取有效措施處理后排放。熱壓機廢氣經預處理后可接入熱能中心作為助燃空氣高溫焚燒處理,熱能中心含塵廢氣需經多管旋風+靜電除塵或直接采用靜電除塵凈化處理后再作為干燥空氣熱源。優先采用干燥工序或其它工序廢氣作為干燥空氣,從源頭減少廢氣排放。
4、干燥工序廢氣應采取有效措施處理后排放。干燥工序廢氣管道應配備水噴淋系統,以降低廢氣溫度,防止廢氣中顆粒物在管道壁結垢,廢氣經濕式除塵十靜電除霧+微生物或濕式除塵+低溫等離子等組合工藝凈化處理后排放。
5、車間廢水收集系統和處理設施單元(原水池、調節池、厭氧池、曝氣池、污泥間等)產生的廢氣應密閉收集,并采取有效措施處理后排放。
6、禁止露天堆放涂膠和空的制(調)膠桶,膠和空的制(調)
膠桶使用后及時封閉容器口,防止溢散。
(八)制鞋行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》,C195制鞋業的揮發性有機物污染防治應參照執行。
1、企業使用的膠粘劑應符合國家強制性標準《鞋和箱包用膠粘劑》(GB19340-2003)標準要求。
2、鼓勵企業優先使用符合《環境標志產品技術要求膠粘劑(HJ/T220-2005)》要求的膠粘劑和低毒、低揮發性溶劑。
3、高頻壓型、印刷、發泡、注塑、鞋底噴漆、粘合等各生產工序車間應具有有機氣體收集、凈化裝置且密問效果良好。
4、粘合、清洗、烘干等工藝單元排放的有機氣體應盡量收集回收利用;不能回收利用的應采用吸收、吸附、吸附濃縮十焚燒等工藝處理后達標排放。
5、企業應記錄采用吸附法的要定期更換活性炭等吸附劑,并有詳細更換記錄。采用燃燒法的,設施要正常運行。
6、膠粘劑、有機溶劑等原輔材料應密間存儲,廢棄的膠粘劑桶和有機溶劑桶在移交回收處理機構前應密問存儲,成品制成后要及時包裝入庫,嚴禁露天堆放。
(九)化纖行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》,C28化學纖維制造業的揮發性有機物污染防治應參照執行。
l、酯化、聚合、熔融、熱定型、熱井系統、液封槽等工藝廢氣和熱媒站泄漏廢氣、紡絲油劑廢氣、污水處理站及儲罐區等無組織廢氣應進行有效收集,處理后達標排放。具體參照《江蘇省化工行業廢氣污染防治技術規范》相關要求執行。
2、滌綸聚醋生產中醋化反應蒸汽應回收乙暉,尾氣宜采用直接焚燒、蓄熱焚燒、催化焚燒等高效凈化措施后達標排放。
3、氨綸生產聚合反應二甲基乙酰胺(DMAC)廢氣、紡絲南道廢氣應設置精制回收系統先行回收DMAC ,精情尾氣宜采用吸收技術、吸附技術等凈化后達標排放。
4、應對FDY/DTY紡絲上油、加熱、牽引拉伸等環節的油劑廢氣進行收集,宜采用機械凈化與吸收技術或高壓靜電技術等組合工藝凈化后達標排放,其中機械凈化包括冷凝、機械除塵、過濾及吸附等技術,處理設施凈化效率不低于80%。無土油、加熱工序的POY等生產線暫不作要求。
5、對粘膠基短纖維生產過程中所排放的CS2、H2S等廢氣須采用多級填料塔堿洗預處理后再經顆?;钚蘊課秸羝迅?CAP) 或直接接入硫磺制酸裝置進行高溫焚燒處理(WSA)。
(十)電子信息行業
根據GB/T4754-2011《國民經濟行業分類》,C30計算機、通信和其他電子設備制造業、C3825光伏設備及元器件制造(重點是溶劑清洗、光刻、涂膠等工序)的揮發性有機物污染防治應參照執行:
l、優先采用免清洗工藝、無溶劑噴涂工藝等先進工藝,推廣使用環保型、低溶劑含量的油墨、清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等環保材料,減少VOCs污染物的產生量。
2、對各廢氣產生點采用密間隔離、局部排風、就近捕集等措施,盡可能減少排氣量,提高濃度。
3、本行業有機廢氣具有大風量低濃度特點,優先采用吸附濃縮與焚燒相結合的方法處理,小型企業可根據廢氣特點采用活性炭吸附、噴淋洗滌等方式處理。
4、注塑等低污染工序應減少無組織排放,應收集后高空排放,不得直排室外低空排放。



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