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轉輪與蓄熱式燃燒聯用有機廢氣治理技術
日期:2016/5/23 14:25:53 人氣:1391
    【技術名稱】
    轉輪與蓄熱式燃燒聯用有機廢氣治理技術
    【技術內容】
    采用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮10~15倍,濃縮后的廢氣進入蓄熱式燃燒爐進行燃燒處理,被徹底分解成CO2和H2O,反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體,95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收,溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置隨時間進行轉換,分別進行吸熱和放熱,對系統熱量進行有效回收和利用,熱回收效率可達95%以上,處理效率可達95~99%,出口濃度優于國家相關標準。
    【技術優點】
    使用內含蜂窩狀沸石分子篩的轉輪作為濃縮裝置,將低濃度的VOCs廢氣,濃縮轉換成低風量、高濃度的廢氣,再進行燃燒處理。燃燒處理后的多余熱能被虛熱磚保存,將自動運用于預熱進入燃燒機的高濃度廢氣,以及用于提供脫附濃縮轉輪污染物所需的熱氣,熱回收效率可達95%以上。
    本技術適用于任何風量大、濃度低的工況場所,適用范圍廣泛,具有處理效率高、能耗低、安全性強、結構緊湊等特點,無任何二次污染,廢氣治理效率超過95%,可達到99%以上。
    【適用范圍】
    有機化工、電子、半導體、涂裝、涂布、印刷等行業
    典型案例
    【案例名稱】
    半導體行業轉輪濃縮與蓄熱式燃燒聯用有機廢氣治理工程 
    【項目概況】
    本技術通過引進并進行再創新和本地化應用,本項目已投運。
    【主要工藝原理】
    針對現場排放的廢氣屬于大風量、低濃度的特點,將廢氣進行集中收集后,采用高濃縮倍率沸石轉輪濃縮設備將廢氣濃縮15倍,使風量降低到原有的15分之一,濃縮后的廢氣進入蓄熱式燃燒爐進行處理。
    由燃料燃燒加熱升溫,被分解成CO2和H2O,反應后的高溫煙氣進入特殊結構的陶瓷蓄熱體,95%的廢氣熱量被蓄熱體吸收,溫度降到接近進口溫度。不同蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置,隨時間進行轉換,分別進行吸熱和放熱,對系統熱量進行有效回收和利用,熱回收效率可達95%以上。廢氣出口設置熱交換器,進一步回收燃燒產生的熱量,最大限度起到節能的目的。
    

                 圖1  本項目工藝原理圖
    【技術指標】
    根據在線監測儀器連續檢測結果,本項目系統出口尾氣指標滿足GB16297-1996標準的要求,非甲烷總烴治理效率高達到95%(入口濃度為200ppm,出口濃度10ppm)。
    【關鍵技術或設計創新特色】
    1) 撬采用先進的轉輪濃縮技術,可將廢氣濃縮倍數介于10倍到25倍之間時; 
    2) 根據客戶需求,可設計兩室、三室、多室或旋轉式RTO裝置,最高處理100,000m3/h風量; 
    3) 高效的三級換熱系統和余熱回收系統,熱量利用率達95%以上,有效降低系統能耗; 
    4) 采用“蓄熱式焚燒爐尾氣切換峰值凈化系統”,將閥門切換期間泄露的VOCs氣體重新收集送入處理裝置,處理更完全;
    5) 可實現無人值守連續運行,確保長時間有效運轉; 
    6) 整體系統采用??榛杓?,同時可結合轉輪系統效果,減少占地面積; 
    

                 圖2 案例現場圖
    【投資及運行效益分析】
    【投資費用】本工程總投資約1500萬元。
    【運行費用】本項目水、電、管理等運行費用和維修費用共計80萬元/年。
    【用戶意見】本項目投運至今,運行情況良好,治理效果經在線監測儀器24小時不間斷監測,優于國家相關標準;本裝置處理效率高、結構緊湊、自動化程度高等優點,對生產過程、職業健康環境和環境?;すぷ髕鸕攪撕艽蟮淖饔?。


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